混凝土搅拌站的输送系统有哪几个部分组成?
1.骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。
2.粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
3.液体输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
混凝土搅拌站如何分类:
1.按照用途分,可以分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站,商品搅拌站是以商用目的为主的混凝土搅拌站,应该具备高效性,和经济性,同时满足环保型要求,工程搅拌站以自用为目的,要考虑与自身工程是否相符合;
2.按照布置工艺分,一般分为一阶式和二阶式,一阶式指一次性将砂石骨料,水泥等,提升至搅拌站楼顶料仓,各种物料按照生产流程自上而下进行,终从底层出料,多见于搅拌楼。这样的搅拌站,自上而为,料仓层,称量层,搅拌层,出料层,搅拌效率非常高,不过建设难度大,拆迁不便,投资成本高,而二阶相对于一阶而言,将骨料称量后再次提升搅拌机,虽然占地大,搅拌效率略低于一阶式,不过拆装方便,制造成本低,安装容易,被广泛使用,而且改进过后的二阶式搅拌站生产能力可以媲美一阶式;
3.按照搅拌机数量分,搅拌站又可以分为单主机站与双主机搅拌站,双主机搅拌站的型号名称为2HZS系列混凝土搅拌站,如2HZS25混凝土搅拌站表达的意思是搭配2台JS500搅拌主机的双主机搅拌站理论生产率为2*25m³/h,双主机搅拌站是对同型号搅拌站的很好补充;
4.按称量方式分,可以分为独立称量和累计称量方式,单独称量会为每一物料配备单独的称量单元,各个物料称量之后,再加入搅拌机内部搅拌,这种称量方法精度高,但是设计复杂,造**;累计称量是将所有骨料全部加入统一料斗内,较容易产生误差的累积,对终生产不利,而且配料仓数越多,越容易出现偏差,不适合大型工程使用。不过结构设计简单,造价便宜。
混凝土搅拌站的称量系统:
物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤、水泥和粉煤灰用一把秤、水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度 ±2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到 ±1%。
混凝土搅拌站产品优势:
1、产量大、效率高:连续平稳工作,连续式搅拌站的单机产量高。
2、搅拌均匀:进入搅拌机的混合料为均匀料,混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程,因而搅拌时间可缩短。
3、不漏浆,磨损小:连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。
4、故障低:连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/7—1/3,因此设备寿命长,故障概率低。