沥青搅拌站冷料进给故障如何处理?
冷料进给故障。该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。假如电路方面产生故障,这时就要对电路进行检查,看其是否有电缆短路的状况。皮带机跑偏一般是由皮带打滑或皮带张紧度大小参差不一。
这时,工作人员要进行再一次的调整,一定要保证皮带机处于稳定安全的运作状态下,制室内的电流表数值一定要进行,数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。
例如:负荷力矩的增加一般是由设备机械故障导致的,这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。因此,我们初步判断设备有故障隐患,需要进行保养或者是停机检查。
移动式沥青搅拌站特点:
1、模块设计令搬运、安装更快捷方便;
2、搅拌叶片设计特,以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、;
3、采用进口振动电机驱动的振动筛网,大大提高了效率,还降低了设备的故障率;
4、布袋除尘放置于烘干状态,放置滚筒上方,减少热量流失,节省空间与燃料;
5、料仓底部置式结构相对,从而大大减少该设备的占地面积,同时取消了成品料小车道提升空间,降低了设备故障率;
6、提升骨料及采用双排板提升,增加了提升机的使用寿命,提高运转稳定性;
7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统,带有故障自动诊断程序操作简单、安全。
沥青搅拌站设备分类:
1.按生产能力可分为:小型、中型和大型。
小型,即生产率在40t/h以下;
中型,即生产率在40~400t/h;
大型,即生产率在400t/h以上。
2. 按搬运方式(迁移方式)可分为:移动式、半固定式和固定式。
移动式,即料仓和搅拌锅自带轮胎,可随施工地地点转移,适用于县乡公路和低等级公路工程;
半固定式,即将设备装置在几个拖车上,在施工地点拼装,多用于公路施工;
固定式,即将设备作业地点固定,又称沥青混凝土加工工厂,适用于工程集中、城市道路施工。
3. 按工艺流程(搅拌方式)可分为:连续滚筒式和间歇强制式。
连续滚筒式,即采用连续不间断的搅拌方式生产,骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行;
强制间歇式,即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌,每搅拌一锅为45秒到60秒,产量随设备型号而定。
双滚筒沥青搅拌站特点:
1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计,为客户降低投资成本;
2:正转烘干,反转出料,中部引风,整机结构简单,易于操作;
3:PLC可编程集中控制,触摸屏操作,自动手动切换自如;
4:移动式的底盘结构,令运输与安装快捷、方便;
5:燃煤燃油两用型燃烧炉,可根据用户需要选择。
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